工易自营
为突破传统轮毂上下料的智能化瓶颈，某企业携手迁移科技开展战略合作，通过部署AI+3D视觉系统，成功构建柔性化上下料解决方案。
该方案通过 Epic Eye Laser L 工业3D相机与自适应控制算法，实现±0.5mm识别精度与±3mm抓取精度的双重技术指标，成功解决多型号轮毂混线生产的精准上下料难题。
| 行业：汽车 |
| 物品：轮毂 |
| 相机：Epic Eye Laser L |
| 安装方式：固定安装 |
| 精度：±0.5mm识别精度、±3mm抓取精度 |
| 工序：上下料 |
1、核心解决方案
先进设备层：● 该项目搭载迁移科技自研 Epic Eye Laser L 3D工业相机，具备高达12万Lux的抗光干扰能力，可以在阳光直射情况下轻松成像。该相机突破PE材质高反光特性，且适用工作距离1200-3000mm，可应用于几乎所有制造业中的上下料、定位装配、拆码垛等作业场景。
智能感知层：● 集成深度学习算法库，支持6种轮毂尺寸动态识别，型号切换响应时间短。● 系统在2.1秒内完成算法作图，并且可识别工件朝向、工件种类以及作业防呆报警。
柔性作业层：● 单套夹具兼容65mm闭合直径与75mm及以上轮毂内径，通过预紧力动态调节模块，确保不同尺寸轮毂的稳定抓取。● 动态并行计算技术：机械臂动作与视觉二次扫描同步执行，单循环节拍缩短，产能大幅提升。
2、客户价值
生产稳定性跃迁通过亚毫米级三维感知与自适应控制技术，实现多型号轮毂全天候精准抓取，彻底消除人工上下料工作繁重与强度大的风险，为高精度机加工序奠定可靠基础。
柔性制造能力构建：● 单夹具系统突破传统设备刚性限制，灵活应对不同尺寸轮毂生产需求，使企业快速响应小批量、多批次订单成为可能。
可持续运营转型：● 在降低重体力劳动人力依赖的同时，系统通过智能防呆机制与稳定作业表现，显著提升车间安全等级与生产可预测性。
转载来源：迁移科技应用案例